当植草砖生产时可能会出现气孔，想要解决这个问题，我们就需要了解它的气孔率，针对如何降低植草砖的气孔率，下面为大家简单介绍。1、烧制过程中温度一般控制在1350℃至1380℃，适当提高低气孔粘土砖烧成温度（1420℃），植草砖收缩略有增加，从而使耐火砖的密度稍有增加，低气孔率得以降低。2、按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300至1400℃的高温下烧成。3、选择致密度高、吸水率低的原料，通过合理级配是制得低气孔植草砖的关键。所谓降温方式，是指植草砖烧好后的冷却速度及其相关的温度。根据冷却速度快慢的不同，可以采取下列三种降温的方式。
植草砖三种降温的方式1、保温缓冷根据窑炉结构和热容量，可采用少量供热缓冷，使炉温以较慢的速度缓速下降。这种方式适用于大型植草砖，结构复杂、线膨胀系数大或降温期有多晶变转变的产品。对于小型植草砖，则没必要这样做，以避免能源，拖延生产周期。2、随炉冷却当保温结束后，便可切断电源让植草砖自然冷却，待降到200度左右时候，便可以开炉。
选择真空挤出机，采用硬塑性成型，其成型压力大于2。0MPA，真空度大于-0。09MPA。考虑到产品的升级，在选购设备时有一定的动力空间和产品的拓展的余地。3、干燥培烧。采用国内先进的快速干燥、隧道窑一次码烧，在作业流程上实现机械化，温度控制上实现自动化，达到生产，劳动定员少，易于管理。烧结砖厂家的砖抗压强度如何提升。
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